泊(bo)頭市玖(jiu)達(da)傳動機(ji)械(xie)有限公(gong)司生(sheng)產的(de)復葉式攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)是(shi)本公(gong)司生(sheng)產的(de)非(fei)標準產品。具有折(zhe)葉式攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)軸向(xiang)分(fen)(fen)流(liu)、徑向(xiang)分(fen)(fen)流(liu)和環向(xiang)分(fen)(fen)流(liu)的(de)性能外，加(jia)強了多層分(fen)(fen)流(liu)，使槳葉前端(duan)有較強的(de)渦流(liu)，以提(ti)高攪(jiao)拌(ban)(ban)效(xiao)率。適用于粘(zhan)度為15000厘泊(bo)（CP）,重度達(da)2000kg/m3之非(fei)均一系統的(de)液(ye)體(ti)攪(jiao)拌(ban)(ban)；使固體(ti)顆粒(li)和

纖維狀均的懸浮狀態，并使其溶解。

由于本攪(jiao)拌(ban)槳制作復(fu)雜，要求高，本攪(jiao)拌(ban)槳攪(jiao)拌(ban)效果和(he)節能性均優于同(tong)類槳型，現已廣(guang)泛(fan)應用于煙氣脫硫、氧(yang)化鋁、有色(se)冶煉等行業近千家客戶。

泊頭(tou)市(shi)玖(jiu)達(da)傳動機(ji)械有限公司(si)生產的復葉式攪(jiao)拌器的選(xuan)擇步(bu)驟如下：

1.按(an)照工藝條件、攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)目的(de)和(he)要(yao)求，選(xuan)擇攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器型式，選(xuan)擇攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器型式時應充(chong)分掌握攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器的(de)動力(li)特性(xing)和(he)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器在(zai)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)過程中所產生的(de)流(liu)動狀態與各種(zhong)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)目的(de)的(de)因果(guo)關系。

2.按照所確(que)定(ding)的攪拌器(qi)型(xing)式及攪拌器(qi)在攪拌過程中所產生(sheng)的流動狀態，工(gong)藝對攪拌混合(he)時(shi)間(jian)、沉降速度(du)(du)、分散度(du)(du)的控(kong)制要求，通過實驗手段和計算機模(mo)擬(ni)設計，確(que)定(ding)電動機功率、攪拌速度(du)(du)、攪拌器(qi)直徑。

3.按照電動機(ji)(ji)功率、攪拌(ban)轉速(su)及工(gong)藝(yi)條件，從減速(su)機(ji)(ji)選(xuan)型表中選(xuan)擇確定(ding)減速(su)機(ji)(ji)機(ji)(ji)型。如果(guo)按照實際工(gong)作扭矩(ju)來選(xuan)擇減速(su)機(ji)(ji)，則(ze)實際工(gong)作扭矩(ju)應小于減速(su)機(ji)(ji)許用(yong)扭矩(ju)。

4.按(an)照(zhao)減速(su)機(ji)(ji)的(de)(de)輸出軸(zhou)(zhou)頭d和攪拌(ban)軸(zhou)(zhou)系支承方式選擇與d相同型號規格的(de)(de)機(ji)(ji)架、聯軸(zhou)(zhou)器

5.按照機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空(kong)間(jian)及(ji)工作(zuo)壓(ya)力、工作(zuo)溫度選擇(ze)軸封型(xing)式

6.按(an)照(zhao)安(an)裝(zhuang)形式和結構要求，設(she)計選擇攪拌軸結構型式，并校檢其強(qiang)度(du)(du)、剛度(du)(du)。

如按剛性(xing)軸設(she)計，在滿足強度(du)條(tiao)件下n/nk≤0.7。

如(ru)按柔性(xing)軸設計，在滿足強(qiang)度(du)條件下n/nk>=1.3。

7.按照機架的公(gong)稱心寸(cun)DN、攪(jiao)拌軸(zhou)的擱軸(zhou)型式及壓力等(deng)級、選擇安裝底蓋、凸(tu)(tu)緣底座(zuo)或凸(tu)(tu)緣法蘭(lan)。

8.按照支承(cheng)和(he)抗振條件，確定(ding)是否配置(zhi)輔助支承(cheng)。