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JSB型軸向安裝聯軸器
泊頭市玖(jiu)達傳動機械(xie)有限(xian)公司(si)生(sheng)產的J型軸向安裝聯軸器(qi)產品特點:
1、J型軸向安裝聯軸器減振(zhen)性好,使(shi)用壽命長
2、承受變動(dong)載荷范圍大,起動(dong)穩定。
3、傳動,運行
4、噪聲低,潤滑好
5、結構簡單(dan),裝拆方便
6、允許有較大(da)的安(an)裝(zhuang)(zhuang)偏差J型軸(zhou)向(xiang)安(an)裝(zhuang)(zhuang)聯(lian)軸(zhou)器其主(zhu)(zhu)要結(jie)構是由兩(liang)(liang)個半聯(lian)軸(zhou)節,兩(liang)(liang)個半外罩,兩(liang)(liang)個密(mi)封圈及蛇(she)(she)形(xing)彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)(huang)片(pian)組(zu)成。它是靠蛇(she)(she)簧(huang)(huang)嵌入兩(liang)(liang)半聯(lian)軸(zhou)節的齒(chi)(chi)槽內(nei)來(lai)傳遞(di)(di)扭(niu)(niu)矩(ju),蛇(she)(she)形(xing)彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)(huang)聯(lian)軸(zhou)器以(yi)(yi)蛇(she)(she)形(xing)彈(dan)(dan)(dan)簧(huang)(huang)片(pian)嵌入兩(liang)(liang)個半聯(lian)軸(zhou)節的齒(chi)(chi)槽內(nei),來(lai)實現主(zhu)(zhu)動(dong)(dong)軸(zhou)與從動(dong)(dong)軸(zhou)的鏈(lian)接。運轉時,是靠主(zhu)(zhu)動(dong)(dong)端(duan)齒(chi)(chi)面對蛇(she)(she)簧(huang)(huang)的軸(zhou)向(xiang)作用力帶動(dong)(dong)從動(dong)(dong)端(duan)來(lai)傳遞(di)(di)扭(niu)(niu)矩(ju),如此在(zai)很(hen)大(da)程度上避免了共振現象(xiang)發生,且簧(huang)(huang)片(pian)在(zai)傳遞(di)(di)扭(niu)(niu)矩(ju)時所產生的彈(dan)(dan)(dan)性變量,使機械系統能獲(huo)得較好的減(jian)振效(xiao)果,其平均減(jian)振率達(da)36%以(yi)(yi)上。
J型軸向(xiang)安裝聯軸器結(jie)構特點:
1、結構簡(jian)單,裝(zhuang)拆方便。整機零(ling)件少,體積小,重量輕,被設計成梯形(xing)截(jie)面的彈簧片與(yu)梯形(xing)齒(chi)槽(cao)的吻合尤(you)為方便,緊密,從而使裝(zhuang)拆,維護(hu)比一般聯軸器簡(jian)便。
2、傳動,運行。聯(lian)軸器的傳動,其短時(shi)超載能力(li)為額定(ding)扭矩(ju)的兩倍,運行。
3、承受變(bian)(bian)動(dong)(dong)載(zai)荷范圍大(da)(da)。兩個半聯(lian)軸器(qi)與簧(huang)片(pian)(pian)接觸的齒面(mian)是弧形的,當(dang)傳(chuan)遞(di)扭矩增(zeng)大(da)(da)時,彈簧(huang)片(pian)(pian)將沿(yan)齒弧面(mian)變(bian)(bian)形,使(shi)兩個半聯(lian)軸器(qi)作用(yong)在簧(huang)片(pian)(pian)上的力(li)點靠近。簧(huang)片(pian)(pian)與齒面(mian)的接觸點即(ji)力(li)矩的變(bian)(bian)化,是隨著傳(chuan)遞(di)扭矩的大(da)(da)小而(er)變(bian)(bian)化的,它(ta)的傳(chuan)動(dong)(dong)特性(xing)(xing)是變(bian)(bian)剛度(du)的。因而(er)它(ta)具(ju)有比一般(ban)彈性(xing)(xing)聯(lian)軸器(qi)能承受大(da)(da)的載(zai)荷變(bian)(bian)動(dong)(dong)量。傳(chuan)動(dong)(dong)力(li)使(shi)簧(huang)片(pian)(pian)沿(yan)齒弧變(bian)(bian)形時所產生的緩沖作用(yong),尤其(qi)在機器(qi)起(qi)動(dong)(dong)時或沖擊載(zai)荷時,于較(jiao)大(da)(da)程度(du)上有保(bao)護配(pei)套機件的性(xing)(xing)。
4、噪(zao)聲(sheng)低,潤(run)滑好。鋁(lv)合金罩殼以保護彈(dan)簧避免運轉時向外甩(shuai)出,且(qie)殼體內儲(chu)滿黃油(you),不僅(jin)使(shi)潤(run)滑良好,而(er)且(qie)使(shi)簧片嚙合時的(de)噪(zao)聲(sheng)被黃油(you)阻尼吸收而(er)。
5、減振(zhen)性好(hao),使(shi)用(yong)壽命長。聯(lian)軸(zhou)(zhou)(zhou)器(qi)是(shi)以蛇形彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)片軸(zhou)(zhou)(zhou)向嵌入兩(liang)個半(ban)聯(lian)軸(zhou)(zhou)(zhou)器(qi)節(jie)的齒槽內,通過嵌入的兩(liang)半(ban)聯(lian)軸(zhou)(zhou)(zhou)節(jie)的齒槽來傳遞扭(niu)矩的。蛇形彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)片采用(yong)彈(dan)(dan)簧(huang)(huang)鋼,經嚴(yan)格(ge)的熱處理,并加工(gong)而(er)成,具有良好(hao)的機械性能(neng),從而(er)使(shi)聯(lian)軸(zhou)(zhou)(zhou)器(qi)的使(shi)用(yong)壽命遠(yuan)比非金屬彈(dan)(dan)性元件聯(lian)軸(zhou)(zhou)(zhou)器(qi)(如(ru)彈(dan)(dan)性套柱銷(xiao)聯(lian)軸(zhou)(zhou)(zhou)器(qi),尼龍棒銷(xiao)聯(lian)軸(zhou)(zhou)(zhou)器(qi))大為增長。
6、允(yun)許有較大的(de)(de)(de)安裝偏(pian)差。由于(yu)彈簧片與齒(chi)弧(hu)面是點接(jie)觸的(de)(de)(de),所以使聯軸(zhou)器能獲得較大的(de)(de)(de)撓性。它能被(bei)安裝在同時有徑向(xiang)、角(jiao)向(xiang)、軸(zhou)向(xiang)的(de)(de)(de)偏(pian)差情況(kuang)下正常(chang)工作(zuo)。
蛇(she)形彈簧(huang)聯軸(zhou)器的(de)蛇(she)簧(huang)片(pian)和(he)外(wai)齒(chi)軸(zhou)套(tao)上的(de)弧(hu)形齒(chi)面,因形狀復(fu)雜,因此,制造難度大。蛇(she)簧(huang)片(pian)制造時,不僅(jin)需要(yao)有(you)較多(duo)成形模具,而且(qie)尺寸精(jing)度上也難達(da)(da)到(dao)設計(ji)要(yao)求。蛇(she)簧(huang)的(de)成形,都是在加熱(re)狀態下,使用模具來達(da)(da)到(dao),然后再熱(re)處(chu)理,在熱(re)處(chu)理中(zhong),簧(huang)片(pian)的(de)圓弧(hu)處(chu),容易出現微小裂紋等問題。
由于礦井提升機的(de)使用工(gong)況是在(zai)(zai)不(bu)斷(duan)的(de)正、反(fan)轉起動的(de)沖擊(ji)條件(jian)下(xia)工(gong)作(zuo),而(er)且連接的(de)兩軸間有位移的(de)誤(wu)差,因此若彈簧(huang)(huang)(huang)(huang)質(zhi)量不(bu)好,蛇(she)(she)簧(huang)(huang)(huang)(huang)片(pian)上(shang)就會(hui)較快出(chu)現疲勞(lao)裂(lie)紋(wen),在(zai)(zai)反(fan)復沖擊(ji)載(zai)荷作(zuo)用下(xia),裂(lie)紋(wen)就會(hui)擴大(da),很(hen)快斷(duan)裂(lie),特(te)別在(zai)(zai)一些(xie)超載(zai)使用的(de)礦山,蛇(she)(she)簧(huang)(huang)(huang)(huang)片(pian)的(de)壽命就短了。蛇(she)(she)形彈簧(huang)(huang)(huang)(huang)聯(lian)軸器在(zai)(zai)運轉時(shi)(shi)的(de)噪聲較大(da),簧(huang)(huang)(huang)(huang)片(pian)的(de)安裝費時(shi)(shi)費力,配件(jian)的(de)價格高,在(zai)(zai)有潤滑(hua)條件(jian)下(xia)工(gong)作(zuo)。蛇(she)(she)形彈簧(huang)(huang)(huang)(huang)片(pian)在(zai)(zai)不(bu)同載(zai)荷下(xia),在(zai)(zai)未超載(zai)前,彈簧(huang)(huang)(huang)(huang)片(pian)是受彎曲應力,但在(zai)(zai)超載(zai)時(shi)(shi),簧(huang)(huang)(huang)(huang)片(pian)不(bu)僅要(yao)(yao)受彎曲應力,而(er)且要(yao)(yao)受切(qie)虛(xu)力。礦井提升機是在(zai)(zai)頻繁的(de)正反(fan)沖擊(ji)的(de)運轉狀態下(xia)工(gong)作(zuo)的(de),因此簧(huang)(huang)(huang)(huang)片(pian)很(hen)易斷(duan)裂(lie)。
為減(jian)少蛇簧(huang)片的斷裂(lie),應力求做(zuo)到以下幾點:
(1)重(zhong)視調整連接兩軸間的同心度誤差(cha)(cha)、角度誤差(cha)(cha)等(deng),并盡(jin)可能比設計(ji)要求的值小。
(2)提高(gao)彈簧片的(de)質量。特(te)別要注意材質、硬度、熱處理(li)質量等,熱處理(li)后(hou)不應有裂紋等缺陷存在,注意簧片和齒角(jiao)(jiao)邊上尖角(jiao)(jiao)和尖棱);提高(gao)弧(hu)形齒面的(de)加工質量。
(3)合(he)理(li)選(xuan)用(yong)潤滑脂,不能用(yong)較稀的潤滑油,而(er)應用(yong)粘(zhan)度較大的二硫化鋁(lv)潤滑脂。
(4)要控制載(zai)荷,不可超載(zai)使(shi)用;減少制動(dong)聞的頻(pin)繁作用,特別是(shi)緊(jin)急(ji)制動(dong)。
(5)在換(huan)新時,應采(cai)用(yong)新型彈性棒銷(xiao)型聯軸器。
技術參數:
型號 | 公稱轉矩Tn KN.m | 許用轉速(n) r/min | 軸孔直徑 d | 軸孔長度 L | 總長度 L0 | L2 | L3 | D | 間隙 t | 重量 kg | 潤滑油 kg | 許用位移量 | ||
徑向y | 軸向x | 角向a | ||||||||||||
J1 | 0.045 | 6000 | 18-28 | 47 | 97 | 48 | 24 | 112 | 3 | 2 | 0.027 | 0.15 | ±0.3 | 0.076 |
J2 | 0.14 | 6000 | 22-35 | 47 | 97 | 48 | 25 | 122 | 3 | 2.6 | 0.048 | 0.15 | ±0.3 | 0.076 |
J3 | 0.224 | 6000 | 25-42 | 50 | 103 | 51 | 26 | 130 | 3 | 3.4 | 0.054 | 0.15 | ±0.3 | 0.076 |
J4 | 0.4 | 6000 | 32-50 | 60 | 123 | 61 | 31 | 149 | 3 | 5.5 | 0.068 | 0.20 | ±0.3 | 0.10 |
J5 | 0.63 | 6000 | 40-56 | 63 | 129 | 64 | 32 | 163 | 3 | 7.3 | 0.086 | 0.20 | ±0.3 | 0.127 |
J6 | 0.90 | 5500 | 48-65 | 76 | 155 | 67 | 34 | 174 | 3 | 10 | 0.113 | 0.20 | ±0.3 | 0.127 |
J7 | 1.80 | 4750 | 55-80 | 89 | 181 | 89 | 44 | 200 | 3 | 18 | 0.172 | 0.20 | ±0.3 | 0.15 |
J8 | 3.15 | 4000 | 65-95 | 98 | 199 | 96 | 47 | 233 | 3 | 26 | 0.254 | 0.20 | ±0.3 | 0.18 |
J9 | 5.6 | 3250 | 75-110 | 120 | 245 | 121 | 60 | 268 | 6 | 42 | 0.427 | 0.25 | ±0.5 | 0.20 |
J10 | 8.0 | 3000 | 80-120 | 127 | 259 | 124 | 63 | 287 | 6 | 55 | 0.508 | 0.25 | ±0.5 | 0.23 |
J11 | 12.5 | 2700 | 90-140 | 149 | 304 | 143 | 74 | 320 | 6 | 82 | 0.735 | 0.28 | ±0.5 | 0.25 |
J12 | 18 | 2400 | 110-170 | 162 | 330 | 146 | 75 | 379 | 6 | 123 | 0.908 | 0.28 | ±0.5 | 0.30 |
J13 | 25 | 2200 | 120-200 | 184 | 374 | 156 | 78 | 411 | 6 | 180 | 1.135 | 0.28 | ±0.5 | 0.33 |
J14 | 35.5 | 2000 | 140-200 | 183 | 372 | 204 | 107 | 476 | 6 | 230 | 1.952 | 0.30 | ±0.5 | 0.40 |
J15 | 50 | 1750 | 160-240 | 216 | 438 | 216 | 115 | 533 | 6 | 322 | 2.815 | 0.30 | ±0.5 | 0.45 |
J16 | 63 | 1600 | 180-260 | 216 | 438 | 226 | 120 | 584 | 6 | 449 | 3.496 | 0.30 | ±0.5 | 0.50 |