公司動態NEWS
太原JSB型軸向安裝聯軸器
泊(bo)頭市玖達傳動機械有(you)限公司(si)生(sheng)產的J型軸(zhou)向(xiang)安(an)裝聯軸(zhou)器產品(pin)特點:
1、J型軸向(xiang)安裝聯軸器減振性好,使(shi)用(yong)壽命(ming)長
2、承受變動載荷范圍(wei)大,起動穩定。
3、傳動,運行
4、噪聲低,潤滑好
5、結(jie)構簡單,裝拆方便
6、允許(xu)有較大的安(an)裝偏差(cha)J型軸(zhou)(zhou)(zhou)向安(an)裝聯(lian)(lian)軸(zhou)(zhou)(zhou)器其主(zhu)要結構是(shi)由兩(liang)個半聯(lian)(lian)軸(zhou)(zhou)(zhou)節(jie),兩(liang)個半外罩,兩(liang)個密封圈(quan)及蛇(she)(she)形彈(dan)簧(huang)片組成。它是(shi)靠(kao)蛇(she)(she)簧(huang)嵌入兩(liang)半聯(lian)(lian)軸(zhou)(zhou)(zhou)節(jie)的齒槽內(nei)來傳(chuan)遞扭矩,蛇(she)(she)形彈(dan)簧(huang)聯(lian)(lian)軸(zhou)(zhou)(zhou)器以蛇(she)(she)形彈(dan)簧(huang)片嵌入兩(liang)個半聯(lian)(lian)軸(zhou)(zhou)(zhou)節(jie)的齒槽內(nei),來實現主(zhu)動(dong)(dong)(dong)軸(zhou)(zhou)(zhou)與從動(dong)(dong)(dong)軸(zhou)(zhou)(zhou)的鏈接。運轉時,是(shi)靠(kao)主(zhu)動(dong)(dong)(dong)端齒面對蛇(she)(she)簧(huang)的軸(zhou)(zhou)(zhou)向作用力帶動(dong)(dong)(dong)從動(dong)(dong)(dong)端來傳(chuan)遞扭矩,如此(ci)在很(hen)大程度上(shang)避免(mian)了共振現象發生,且簧(huang)片在傳(chuan)遞扭矩時所產(chan)生的彈(dan)性(xing)變量,使機械系統(tong)能獲得較好(hao)的減(jian)振效果,其平均(jun)減(jian)振率達36%以上(shang)。
J型軸向(xiang)安裝聯軸器結(jie)構特點:
1、結構簡單,裝(zhuang)拆方便。整機(ji)零件少,體積小,重量輕,被設計成梯形(xing)(xing)截面的彈簧片與梯形(xing)(xing)齒槽(cao)的吻(wen)合(he)尤為(wei)方便,緊密(mi),從而使裝(zhuang)拆,維護(hu)比一般(ban)聯軸器簡便。
2、傳動,運行。聯軸器的傳動,其短(duan)時超載能力為額定扭(niu)矩(ju)的兩(liang)倍,運行。
3、承受變(bian)動載(zai)荷(he)范圍大(da)(da)。兩(liang)個半(ban)聯軸器(qi)(qi)與簧(huang)片(pian)(pian)接(jie)觸(chu)的(de)齒(chi)面是弧(hu)(hu)(hu)形的(de),當(dang)傳遞扭矩(ju)增(zeng)大(da)(da)時,彈簧(huang)片(pian)(pian)將沿(yan)齒(chi)弧(hu)(hu)(hu)面變(bian)形,使兩(liang)個半(ban)聯軸器(qi)(qi)作(zuo)用在簧(huang)片(pian)(pian)上(shang)的(de)力(li)點靠近。簧(huang)片(pian)(pian)與齒(chi)面的(de)接(jie)觸(chu)點即力(li)矩(ju)的(de)變(bian)化,是隨著傳遞扭矩(ju)的(de)大(da)(da)小而(er)變(bian)化的(de),它的(de)傳動特(te)性是變(bian)剛度(du)的(de)。因而(er)它具有(you)比一般彈性聯軸器(qi)(qi)能承受大(da)(da)的(de)載(zai)荷(he)變(bian)動量。傳動力(li)使簧(huang)片(pian)(pian)沿(yan)齒(chi)弧(hu)(hu)(hu)變(bian)形時所產生的(de)緩沖作(zuo)用,尤其(qi)在機(ji)(ji)器(qi)(qi)起動時或沖擊載(zai)荷(he)時,于較大(da)(da)程(cheng)度(du)上(shang)有(you)保護配套(tao)機(ji)(ji)件的(de)性。
4、噪聲低,潤滑(hua)好(hao)。鋁合(he)金(jin)罩殼(ke)(ke)以保護彈簧避免運(yun)轉時向(xiang)外甩(shuai)出,且(qie)殼(ke)(ke)體內(nei)儲滿黃油,不僅使(shi)潤滑(hua)良(liang)好(hao),而(er)且(qie)使(shi)簧片嚙合(he)時的噪聲被黃油阻尼(ni)吸收而(er)。
5、減振性好(hao),使用(yong)壽(shou)命(ming)(ming)長。聯(lian)(lian)軸(zhou)(zhou)器(qi)是以蛇(she)形彈簧片(pian)軸(zhou)(zhou)向(xiang)嵌入兩(liang)個半(ban)聯(lian)(lian)軸(zhou)(zhou)器(qi)節(jie)的(de)(de)齒槽(cao)內,通(tong)過嵌入的(de)(de)兩(liang)半(ban)聯(lian)(lian)軸(zhou)(zhou)節(jie)的(de)(de)齒槽(cao)來(lai)傳遞扭矩的(de)(de)。蛇(she)形彈簧片(pian)采(cai)用(yong)彈簧鋼,經嚴格的(de)(de)熱處理,并加工而(er)成,具有(you)良好(hao)的(de)(de)機(ji)械性能(neng),從而(er)使聯(lian)(lian)軸(zhou)(zhou)器(qi)的(de)(de)使用(yong)壽(shou)命(ming)(ming)遠比非金屬彈性元件(jian)聯(lian)(lian)軸(zhou)(zhou)器(qi)(如彈性套柱銷(xiao)(xiao)聯(lian)(lian)軸(zhou)(zhou)器(qi),尼龍棒銷(xiao)(xiao)聯(lian)(lian)軸(zhou)(zhou)器(qi))大為增長。
6、允許有較大(da)的安裝(zhuang)偏差。由(you)于(yu)彈簧片與齒弧(hu)面是點接(jie)觸(chu)的,所以使聯軸器能獲得較大(da)的撓(nao)性。它能被安裝(zhuang)在同時有徑(jing)向、角向、軸向的偏差情況下(xia)正常工作。
蛇(she)形(xing)彈(dan)簧(huang)聯軸器(qi)的(de)蛇(she)簧(huang)片和外齒軸套上的(de)弧形(xing)齒面,因(yin)形(xing)狀復雜,因(yin)此,制(zhi)造(zao)難度大。蛇(she)簧(huang)片制(zhi)造(zao)時(shi),不僅需要(yao)有較多成形(xing)模具,而且尺寸精度上也難達(da)到(dao)(dao)設計要(yao)求。蛇(she)簧(huang)的(de)成形(xing),都是(shi)在(zai)加熱(re)狀態下,使(shi)用模具來達(da)到(dao)(dao),然后再熱(re)處理(li),在(zai)熱(re)處理(li)中,簧(huang)片的(de)圓弧處,容易出現微小裂紋(wen)等問題(ti)。
由于礦(kuang)井提(ti)升(sheng)機(ji)的(de)使用工(gong)(gong)況是在(zai)不(bu)斷的(de)正(zheng)、反轉起動(dong)的(de)沖(chong)擊條件(jian)下(xia)工(gong)(gong)作(zuo),而且(qie)連(lian)接的(de)兩軸間(jian)有(you)(you)位移(yi)的(de)誤差,因此若彈(dan)簧(huang)(huang)(huang)質量不(bu)好,蛇簧(huang)(huang)(huang)片(pian)上(shang)就(jiu)會較(jiao)快出現(xian)疲(pi)勞裂紋(wen)(wen),在(zai)反復沖(chong)擊載(zai)荷作(zuo)用下(xia),裂紋(wen)(wen)就(jiu)會擴大,很快斷裂,特別(bie)在(zai)一些超(chao)(chao)載(zai)使用的(de)礦(kuang)山,蛇簧(huang)(huang)(huang)片(pian)的(de)壽命就(jiu)短了。蛇形彈(dan)簧(huang)(huang)(huang)聯軸器在(zai)運轉時的(de)噪聲(sheng)較(jiao)大,簧(huang)(huang)(huang)片(pian)的(de)安裝費(fei)時費(fei)力,配件(jian)的(de)價格高,在(zai)有(you)(you)潤滑條件(jian)下(xia)工(gong)(gong)作(zuo)。蛇形彈(dan)簧(huang)(huang)(huang)片(pian)在(zai)不(bu)同載(zai)荷下(xia),在(zai)未超(chao)(chao)載(zai)前,彈(dan)簧(huang)(huang)(huang)片(pian)是受(shou)彎曲(qu)應力,但在(zai)超(chao)(chao)載(zai)時,簧(huang)(huang)(huang)片(pian)不(bu)僅(jin)要受(shou)彎曲(qu)應力,而且(qie)要受(shou)切虛力。礦(kuang)井提(ti)升(sheng)機(ji)是在(zai)頻繁的(de)正(zheng)反沖(chong)擊的(de)運轉狀態下(xia)工(gong)(gong)作(zuo)的(de),因此簧(huang)(huang)(huang)片(pian)很易斷裂。
為減少蛇(she)簧片的斷裂,應(ying)力求做到以(yi)下幾點:
(1)重視(shi)調(diao)整連接兩軸間(jian)的(de)同心度(du)誤差、角度(du)誤差等,并盡可能(neng)比(bi)設(she)計要求(qiu)的(de)值小。
(2)提(ti)高彈簧片(pian)的質量(liang)。特(te)別(bie)要注意(yi)材質、硬度、熱(re)處(chu)理(li)質量(liang)等,熱(re)處(chu)理(li)后(hou)不應有裂紋等缺陷(xian)存在,注意(yi)簧片(pian)和(he)齒角邊上尖角和(he)尖棱);提(ti)高弧形齒面的加工質量(liang)。
(3)合(he)理選用潤(run)(run)滑脂,不能用較(jiao)稀的(de)潤(run)(run)滑油,而應用粘度(du)較(jiao)大(da)的(de)二(er)硫(liu)化鋁(lv)潤(run)(run)滑脂。
(4)要控制載(zai)荷,不可超載(zai)使用(yong);減少制動聞(wen)的頻(pin)繁(fan)作(zuo)用(yong),特別是緊急制動。
(5)在(zai)換(huan)新時,應采用新型(xing)彈性棒銷型(xing)聯軸器。
技術參數:
型號 | 公稱轉矩Tn KN.m | 許用轉速(n) r/min | 軸孔直徑 d | 軸孔長度 L | 總長度 L0 | L2 | L3 | D | 間隙 t | 重量 kg | 潤滑油 kg | 許用位移量 | ||
徑向y | 軸向x | 角向a | ||||||||||||
J1 | 0.045 | 6000 | 18-28 | 47 | 97 | 48 | 24 | 112 | 3 | 2 | 0.027 | 0.15 | ±0.3 | 0.076 |
J2 | 0.14 | 6000 | 22-35 | 47 | 97 | 48 | 25 | 122 | 3 | 2.6 | 0.048 | 0.15 | ±0.3 | 0.076 |
J3 | 0.224 | 6000 | 25-42 | 50 | 103 | 51 | 26 | 130 | 3 | 3.4 | 0.054 | 0.15 | ±0.3 | 0.076 |
J4 | 0.4 | 6000 | 32-50 | 60 | 123 | 61 | 31 | 149 | 3 | 5.5 | 0.068 | 0.20 | ±0.3 | 0.10 |
J5 | 0.63 | 6000 | 40-56 | 63 | 129 | 64 | 32 | 163 | 3 | 7.3 | 0.086 | 0.20 | ±0.3 | 0.127 |
J6 | 0.90 | 5500 | 48-65 | 76 | 155 | 67 | 34 | 174 | 3 | 10 | 0.113 | 0.20 | ±0.3 | 0.127 |
J7 | 1.80 | 4750 | 55-80 | 89 | 181 | 89 | 44 | 200 | 3 | 18 | 0.172 | 0.20 | ±0.3 | 0.15 |
J8 | 3.15 | 4000 | 65-95 | 98 | 199 | 96 | 47 | 233 | 3 | 26 | 0.254 | 0.20 | ±0.3 | 0.18 |
J9 | 5.6 | 3250 | 75-110 | 120 | 245 | 121 | 60 | 268 | 6 | 42 | 0.427 | 0.25 | ±0.5 | 0.20 |
J10 | 8.0 | 3000 | 80-120 | 127 | 259 | 124 | 63 | 287 | 6 | 55 | 0.508 | 0.25 | ±0.5 | 0.23 |
J11 | 12.5 | 2700 | 90-140 | 149 | 304 | 143 | 74 | 320 | 6 | 82 | 0.735 | 0.28 | ±0.5 | 0.25 |
J12 | 18 | 2400 | 110-170 | 162 | 330 | 146 | 75 | 379 | 6 | 123 | 0.908 | 0.28 | ±0.5 | 0.30 |
J13 | 25 | 2200 | 120-200 | 184 | 374 | 156 | 78 | 411 | 6 | 180 | 1.135 | 0.28 | ±0.5 | 0.33 |
J14 | 35.5 | 2000 | 140-200 | 183 | 372 | 204 | 107 | 476 | 6 | 230 | 1.952 | 0.30 | ±0.5 | 0.40 |
J15 | 50 | 1750 | 160-240 | 216 | 438 | 216 | 115 | 533 | 6 | 322 | 2.815 | 0.30 | ±0.5 | 0.45 |
J16 | 63 | 1600 | 180-260 | 216 | 438 | 226 | 120 | 584 | 6 | 449 | 3.496 | 0.30 | ±0.5 | 0.50 |